Gờ là gì và cách loại bỏ nó như thế nào?

Khi trả tiền cho dịch vụ cắt laser, bạn sẽ mong đợi kết quả xứng đáng với số tiền mình bỏ ra. Tuy nhiên, các bộ phận có cạnh sắc không phải là hiếm. Đôi khi không thể cắt mà không hình thành gờ. Khi đó, cần phải loại bỏ gờ.

Loại bỏ gờ có nhiều dạng. Cũng như sự xuất hiện của gờ. Chúng tôi đang xem xét cả hai mặt của chủ đề.

Gờ là gì?

Trước khi đi sâu vào chi tiết của quy trình loại bỏ gờ, điều quan trọng là phải hiểu gờ là gì và nó ảnh hưởng đến chất lượng các bộ phận kim loại của bạn như thế nào.

Trong bối cảnh sản xuất kim loại, gờ là sự hình thành các cạnh hoặc gờ thô trên miếng kim loại. Nguyên nhân đằng sau nó nằm ở quy trình sản xuất và các công cụ liên quan đến quá trình sản xuất. Nó đặc biệt phổ biến với các hoạt động cắt trên tấm kim loại.

Gờ có tác động quan trọng đến chất lượng và hiệu suất của các miếng kim loại. Sau đây là một số ví dụ về tác động của gờ:

• Giảm độ an toàn. Các cạnh kim loại sắc nhọn gây nguy hiểm cho người vận hành.
• Tăng ứng suất trong quá trình vận hành. Điều này làm giảm khả năng chống gãy và mỏi.
• Dễ bị ăn mòn. Liên quan đến sự khác biệt về độ dày vật liệu.
• Các vấn đề về bôi trơn, đặc biệt là do nhiễm bẩn từ các mảnh vụn gờ và mài mòn tại các giao diện.
• Sự can thiệp khi áp dụng các quy trình hoàn thiện như sơn tĩnh điện hoặc mạ điện.

Rõ ràng, cần tránh hình thành gờ bất cứ khi nào có thể. Nhưng với tư cách là “sản phẩm phụ” của nhiều phương pháp sản xuất, gờ thường là không thể tránh khỏi. Trong những trường hợp đó, cần phải loại bỏ gờ.

Phương pháp sản xuất nào để lại gờ?

Gờ thường xảy ra khi sản xuất các bộ phận kim loại tấm bằng các phương pháp sản xuất khác nhau. Bao gồm các quy trình gia công và cắt.

Một số quy trình gia công để lại gờ phổ biến nhất là:

• Phay
• Khoan
• Khắc
• Tiện

Các quy trình cắt được sử dụng với tấm kim loại để lại gờ bao gồm:

• Cắt laser
• Cắt plasma
• Đục lỗ
• Cắt xén
• Làm trống

Điều quan trọng cần lưu ý là có những yếu tố liên quan đến sự hình thành gờ. Do đó, không phải mọi phương pháp cắt đó đều để lại gờ. Ít nhất là không phải lúc nào cũng vậy.

Những yếu tố này liên quan đến nhiều thứ. Quan trọng nhất có lẽ là nhận thức và kỹ năng của người vận hành máy xử lý các bộ phận và cấu hình máy móc. Ngoài ra, rất nhiều yếu tố phụ thuộc vào độ dày và cấp vật liệu. Một số vật liệu dễ cắt hơn nhiều trong khi vẫn để lại kết quả như mong muốn mà không cần xử lý sau.

Tuy nhiên, có thể loại bỏ gờ để có được bề mặt nhẵn. Và có nhiều phương pháp loại bỏ gờ khác nhau để lựa chọn. Mỗi phương pháp đều có ưu và nhược điểm.

Phương pháp và công cụ loại bỏ gờ

Nhìn sâu hơn vào chủ đề này, rõ ràng là có rất nhiều tùy chọn loại bỏ gờ. Sổ tay loại bỏ gờ và hoàn thiện cạnh của Laroux K Gillespie cho chúng ta biết rằng hiện có hơn 80 quy trình khác nhau đang được sử dụng trong sản xuất kim loại.

Một số phương pháp này đòi hỏi nhiều lao động thủ công hơn trong khi những phương pháp khác được tự động hóa. Ngoài ra còn có sự khác biệt về mặt phương pháp. Bạn có thể áp dụng các phương pháp nhiệt hoặc cơ học để có được kết quả tuyệt vời.

Với những điều đã nói, chúng tôi liệt kê các phương pháp chính để loại bỏ gờ các bộ phận kim loại để có bề mặt nhẵn.

Gọt gờ thủ công

Đây là phương pháp lâu đời nhất và cơ bản nhất để loại bỏ gờ. Phương pháp này đòi hỏi thợ thủ công lành nghề để đảm bảo kết quả tốt nhất. Do đó, đây là phương pháp tốn nhiều thời gian và công sức.

Là một kỹ thuật tốn thời gian, gọt gờ thủ công hiện nay chủ yếu được sử dụng trong các xưởng nhỏ với tỷ lệ sản xuất thấp. Việc vệ sinh các lô hàng lớn không hiệu quả về mặt chi phí nhưng việc có các kỹ năng cần thiết trong xưởng có thể hữu ích.

Các công cụ phổ biến được sử dụng để áp dụng phương pháp này bao gồm dao gọt ba via, giũa, giấy nhám và các công cụ đánh bóng khác.

Ưu điểm:

• Linh hoạt
• Không yêu cầu máy móc hoặc công cụ đắt tiền

Nhược điểm:

• Chỉ phù hợp với số lượng nhỏ
• Chỉ phù hợp với các gờ nhỏ và cấu trúc đơn giản
• Không hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt là với các lô lớn

Đục lỗ để loại bỏ gờ

Phương pháp này sử dụng máy đục lỗ để loại bỏ gờ. Cần có nhiều loại khuôn khác nhau để thực hiện công việc được gọi là khuôn đục lỗ, bao gồm khuôn đột thô, khuôn đột mịn và khuôn định cỡ.

Ưu điểm:

• Năng suất cao hơn so với việc loại bỏ gờ thủ công
• Hiệu quả tốt hơn so với việc loại bỏ gờ thủ công

Nhược điểm:

• Không hoạt động với các cấu trúc phức tạp
• Yêu cầu các công cụ đặc biệt

Gọt bavia lỗ

Như tên gọi của nó, phương pháp này được sử dụng khi cần gọt bavia ở phần bên trong của lỗ. Có nhiều loại dụng cụ để áp dụng phương pháp này trên thị trường hiện nay, nhưng chúng thường có cùng cấu hình.

Một dụng cụ cắt được lò xo tải và gắn trên trục chính. Dụng cụ này được định vị sao cho có thể đi qua lỗ một cách trơn tru và đi ra bằng cách chạm vào bề mặt bằng cạnh cắt bavia mà không gây ra bất kỳ loại trầy xước hoặc hư hỏng nào. Một số dụng cụ cắt có đầu côn cho phép tạo vát ở phía trước lỗ khi đi vào.

Ưu điểm:

• Nhanh chóng và tiết kiệm chi phí
• Phù hợp với nhiều chi tiết
• Bề mặt hoàn thiện tố

Nhược điểm:

• Chỉ áp dụng cho lỗ
• Yêu cầu dụng cụ đặc biệt

Chải

Xem xét tên của phương pháp, có thể dễ dàng suy ra rằng, trong trường hợp này, gờ được loại bỏ bằng cách “làm sạch” bề mặt bằng một loại chổi đặc biệt.

Phương pháp này hoạt động theo cách tương tự như việc loại bỏ gờ thủ công bằng giấy nhám và các công cụ tương tự. Chổi loại bỏ gờ thường được làm bằng vật liệu mài mòn có số grit cụ thể.

Sự khác biệt chính là hầu hết các loại chổi này được thiết kế để lắp trên máy công cụ, giúp quy trình hiệu quả hơn và cũng có khả năng tự động hóa bước sản xuất này.

Ưu điểm:

• Nhanh chóng và tiết kiệm chi phí
• Áp dụng cho các chi tiết phức tạp với nhiều tính năng khác nhau như trong trường hợp trục khuỷu
• Có thể tự động hóa
• Bàn chải không quá đắt so với các công cụ khác

Nhược điểm:

• Có thể cần nhiều hơn một bàn chải
• Phải có bộ đổi công cụ để tăng hiệu quả

Gọt ba via điện hóa

Phương pháp này, còn được gọi là đánh bóng điện, thường được sử dụng trên các bộ phận kim loại nhỏ có gờ ở những khu vực không thể tiếp cận bằng các phương pháp gọt ba via khác. Về cơ bản, đây là hoạt động ngược lại của quá trình mạ. Thay vì thêm vật liệu, gọt ba via điện hóa sẽ loại bỏ vật liệu đó.

Quy trình này sử dụng một công cụ có hình dạng tương tự như cạnh được gọt ba via. Trong trường hợp này, công cụ là một điện cực, hoạt động cùng với dòng điện và dung dịch natri clorua hoặc natri nitrat làm chất điện phân. Gờ được loại bỏ bằng lực và bất kỳ vật liệu dư thừa nào cũng được dung dịch đang chảy mang đi.

Ưu điểm:

• Độ chính xác cao ở những vùng khó của chi tiết
• Nhanh
• Có thể loại bỏ gờ nhiều chi tiết cùng lúc
• Không làm mòn vật liệu trên dụng cụ
• Không có nguy cơ các chi tiết bị ảnh hưởng bởi nhiệt

Nhược điểm:

• Chỉ phù hợp với các chi tiết nhỏ
• Yêu cầu dụng cụ tùy chỉnh
• Có thể ảnh hưởng đến các khu vực không được chỉ định

Đánh bóng

Một cách khác để tạo ra lớp hoàn thiện tuyệt vời cho các bộ phận kim loại của bạn là trong một thùng chứa rung hoặc ly tâm. Thùng chứa hỗn hợp chất mài mòn và chất lỏng. Chúng bắt đầu di chuyển và cọ xát vào các bộ phận kim loại do chuyển động rung.

Kết quả là loại bỏ các gờ mà không làm xước bề mặt. Bên cạnh việc loại bỏ gờ, việc loại bỏ gờ bằng cách đánh bóng còn để lại lớp hoàn thiện bề mặt tổng thể tuyệt vời cho các bộ phận.

Các vật liệu mài mòn chính bao gồm nhựa, gốm hoặc hỗn hợp được sử dụng để hoàn thiện các bộ phận thép.

Ưu điểm:

• Ít gây hại hơn các phương pháp khác
• Hiệu quả cao
• Cũng loại bỏ được các khuyết điểm khác

Nhược điểm:

• Yêu cầu máy móc đặc biệt
• Cần nhiều phương tiện khác nhau cho các mục đích sử dụng khác nhau

Mài và cán

Nếu bạn đang tìm kiếm một lớp hoàn thiện chất lượng cao mà không quá rắc rối, thì việc loại bỏ gờ cơ học bằng cách mài hoặc cán có thể dành cho bạn. Mặc dù hơi giống với việc loại bỏ gờ thủ công, nhưng nó nhanh hơn nhiều và do đó tiết kiệm chi phí hơn.

Ưu điểm:

• Nhanh chóng và đơn giản
• Linh hoạt và tiết kiệm chi phí
• Tỷ lệ sản xuất cao

Nhược điểm:

• Chỉ phù hợp với các sản phẩm nhỏ
• Đôi khi cần xử lý thêm

Loại bỏ gờ nhiệt

Còn được gọi là Phương pháp năng lượng nhiệt (TEM), đây là phương pháp chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiều chi tiết và tất cả các bề mặt của chúng cùng một lúc. Gờ được loại bỏ bằng cách đốt vật liệu trong buồng đốt được kiểm soát. Hỗn hợp oxy và khí tự nhiên thường được sử dụng làm nguồn năng lượng.

Bước quan trọng nhất là xác định tỷ lệ oxy và nhiên liệu phù hợp phải được sử dụng để tạo ra đủ nhiệt để loại bỏ gờ mà không làm hỏng chi tiết. Mặc dù vụ nổ ngắn, nhưng đủ để đốt cháy các gờ mỏng có diện tích bề mặt lớn. Đồng thời, các khu vực khác của chi tiết kim loại không bị ảnh hưởng.

Ưu điểm:

• Nhanh chóng và linh hoạt
• Nhiều bộ phận cùng lúc
• Tốc độ sản xuất cao

Nhược điểm:

• Một số bộ phận có thể cần được chăm sóc đặc biệt để bảo vệ
• Vật liệu bị loại bỏ sẽ chuyển thành oxit, cần phải xử lý thêm

Kết luận

Cách làm việc hiệu quả nhất về mặt chi phí là giảm thiểu số lượng quy trình. Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên chuyển sang một nhà sản xuất có khả năng cung cấp các bộ phận sạch không có gờ bất cứ khi nào có thể.

Nhưng với một số vật liệu và độ dày nhất định, điều này là không thể. Tất nhiên, gờ chỉ ở một mặt của vật liệu. Ví dụ, nếu các bộ phận của bạn có thể có gờ ở “bên trong”, hãy đảm bảo thông báo cho nhà sản xuất biết “mặt trong” là gì.

Nếu không, hãy chọn phương pháp loại bỏ gờ từ danh sách này. Nếu bạn có một lô các bộ phận, đừng để nhân viên của bạn lãng phí thời gian vào việc loại bỏ gờ thủ công mà hãy chọn phương pháp tự động.

Tìm thiết bị, vật tư đánh bóng ở đâu uy tín, chất lượng

Hiện nay thiết bị, vật tư đánh bóng được phân phối với nhiều nhà sản xuất và giá cả khác nhau. Nếu bạn cần tìm mua cho mình thiết bị, vật tư đánh bóng hãy liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới để nhận được ưu đãi tốt nhất cũng như được tư vấn bởi những kỹ sư đánh bóng của chúng tôi:

Công Ty TNHH Đầu Tư Phát Triển Cuộc Sống

Địa chỉ: 487 Cộng Hòa, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM, Việt Nam

Điện thoại: 028 3977 8269 / 028 3601 6797

Di động: 0906 988 447

Email: sales@lidinco.com

Xem thêm: Gia công CNC có nguy hiểm không?