Mài mịn là gì?

Mài mịn là gì?

• Mài mịn là một quá trình gia công mài mòn ở chế độ hàng loạt kết hợp tốc độ và độ cứng của bánh xe siêu mài mòn với độ chính xác của chuyển động học để tạo ra các bề mặt chi tiết gia công phẳng và song song.
• Dụng cụ cắt mài mịn bao gồm một bánh xe trên và dưới được làm bằng kim cương hoặc boron nitride khối (CBN) với các loại liên kết khác nhau (liên kết thủy tinh hóa, liên kết nhựa hoặc liên kết kim loại) và hoạt động như các tấm đỡ cho các chi tiết gia công.
• Máy công cụ này đã phát triển từ thiết kế máy cắt trục hai bánh thẳng đứng với hệ thống truyền động làm việc hành tinh, còn được gọi là “chuyển động học”.
• Thay cho bánh xe lăn, bánh xe mài được lắp và làm mát thông qua mê cung trong bánh xe làm việc và chất làm mát được đưa qua các lỗ trên bánh xe phía trên.
• Vì mài mịn đòi hỏi lực cao hơn và sử dụng tốc độ cắt cao hơn, động cơ, bánh răng và độ cứng của máy mạnh hơn nhiều so với máy mài.
• Các chi tiết gia công được dẫn hướng giữa bánh xe làm việc trên và dưới theo một đường tuần hoàn như được xác định bởi vòng chốt bên trong và bên ngoài, bánh xe làm việc trên và dưới, tốc độ và hướng, trong khi việc loại bỏ vật liệu diễn ra đồng thời ở cả hai phía.

Tại sao phải sử dụng phương pháp mài mịn?

Tổng thể

• Kết quả độ chính xác, trước đây chỉ đạt được bằng cách đánh dấu
• Cấu trúc viên cho phép bố trí môi trường nghiền mịn, tương ứng với các điều kiện động học
• Chu kỳ quy trình dài và liên tục mà không có quy trình thay quần áo
• Khoảng cách giữa các viên cho phép tốc độ dòng chảy của chất làm mát cao
• Dòng chip rất tốt mà không có vấn đề về nhiệt độ
• Chất lượng quy trình cao, độ lặp lại nhất quán của các giá trị đạt được
• Ngoài ra, các miếng gia công bề mặt lớn có thể được gia công
• Xay mịn có thể sử dụng chế biến hàng loạt
• Các chi tiết gia công được giữ lỏng lẻo trong các giá đỡ và do đó được gia công không có ứng suất (không bị biến dạng – đặc biệt là để gia công các bộ phận mỏng hoặc tinh vi)
• Các chi tiết gia công có hình dạng khác nhau có thể được gia công (tức là hình tròn, hình chữ nhật hoặc không đều; toàn bộ bề mặt hoặc có vết cắt)
• Xay mịn được tự động hóa dễ dàng

Nhanh

• Tỷ lệ loại bỏ cao bằng cách sử dụng kim cương siêu mài mòn và CBN (nhanh hơn 3 – 20 lần so với mài mòn)
• Có thể tiết kiệm các bước tiền gia công
• Nghiền mịn được hưởng lợi từ khoảng thời gian dài giữa các lần sạc lại
• Xay mịn có tính linh hoạt cao
• Các giải pháp tự động

Sạch sẽ

• Nghiền mịn được hưởng lợi từ việc tái chế chất làm mát
• Ít lãng phí hơn đáng kể so với việc phủ sóng
• Cần làm sạch bộ phận làm việc tối thiểu
• Nghiền mịn giúp giảm thời gian chết
• Làm sạch các bộ phận làm việc mà không gặp vấn đề gì bằng cách rửa sạch; so với siêu âm hoặc hóa chất tẩy rửa là không cần thiết

Kinh tế

• Nghiền mịn có tỷ lệ loại bỏ cao (giảm chi phí vốn và chi phí nhân sự)
• Độ mòn bánh xe thấp và thời gian sử dụng lâu dài của bánh xe mài (giảm chi phí dụng cụ)
• Chi phí xử lý chất thải thấp (giảm chi phí vận hành hiện tại)
• Chi phí làm sạch bộ phận làm việc thấp (giảm chi phí vận hành hiện tại)
• Mài mịn có thể tiết kiệm được các bước gia công bổ sung
• Bảo dưỡng bánh xe dễ dàng _ chi phí sản xuất dụng cụ thấp bằng cách sử dụng “Dạng viên tiêu chuẩn”

Mài mịn

• Thực hiện với bánh xe siêu mài mòn (kim cương hoặc boron nitride khối – CBN)
• Loại bỏ cổ phiếu gây ra bởi vi rãnh / cắt
• Mặt nền mịn có vết gạch chéo
• Chất làm mát được tái chế
• Các bộ phận được mài mịn chỉ được phủ một lớp mỏng chất làm mát và do đó chỉ cần làm sạch phôi tối thiểu
• Tốc độ vòng quay thường là 2-15 m / s
• Nhanh hơn 3 – 20 lần so với lapping (tốc độ loại bỏ)

Lapping

• Lapping là một quá trình làm việc, trong đó phôi và dao trượt qua nhau trên một phương tiện được áp dụng lỏng lẻo (hợp chất lapping) và có thể liên tục thay đổi hướng quay.
• Loại bỏ tồn kho do hoạt động lăn và trượt của hạt mài mòn
• Bề mặt phủ bóng mờ và giống như miệng núi lửa
• Vật liệu và hợp chất phủ không được tái chế
• Các bộ phận có lớp phủ bị nhiễm hợp chất phủ và yêu cầu làm sạch
• Tốc độ lapping thường được giới hạn ở <1 m / s

Định nghĩa về các phương pháp cung cấp dụng cụ

• Lapping các bộ phận phẳng – một mặt hoặc hai mặt) là quá trình gia công mài mòn để loại bỏ vật liệu bằng cách sử dụng chất mài mòn lỏng trong hỗn hợp lỏng (được gọi là bùn) ở tốc độ thấp.
• Chất mài mòn lỏng đang di chuyển trên bề mặt dưới áp lực (hình 1), sẽ nhào trộn, mài mòn, tạo phoi hoặc cạo đi bề mặt của phôi (hình 2). Bằng cách vượt quá độ bền uốn, vật liệu sẽ vỡ ra.
• Mài mịn (các bộ phận phẳng – một mặt hoặc hai mặt) là quá trình gia công mài mòn để loại bỏ vật liệu bằng cách sử dụng bánh xe siêu bền được liên kết ở tốc độ thấp với chất lỏng để giữ cho bộ phận nguội. Thớ cố định của một hình dạng cắt không thể xác định về mặt hình học hoạt động giống như một cái cày (hình 3) và vật liệu được loại bỏ bằng cách cắt / cắt rãnh vi mô (hình 4). Sự hình thành phoi xảy ra do vượt quá độ bền cắt.

Mài mịn vs Lapping

Động học của quá trình mài mịn

Mài mịn thường tuân theo nguyên tắc động học giống như mài. Các phôi mài mịn được giữ trong các giá đỡ được điều khiển để mô tả chuyển động hành tinh bao phủ toàn bộ bề mặt của Đá mài mịn. Cơ cấu truyền động bao gồm một vòng chốt bên trong và bên ngoài. Vòng ngoài thường được cố định trong khi vòng trong quay ngược chiều hoặc cùng chiều với bánh xe làm việc phía dưới để tạo ra một loạt các vòng quay theo chu kỳ.

Tại sao sử dụng máy và hệ thống mài mịn?

Hệ thống và máy mài cung cấp một dòng sản phẩm hoàn chỉnh cho mọi yêu cầu mài mịn. Chúng tôi có thể cung cấp các hệ thống và máy móc tích hợp đầy đủ cho các ứng dụng sản xuất công nghiệp và nghiền khối lượng lớn và thiết bị cho các ứng dụng cửa hàng công việc khối lượng nhỏ. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ mài mịn đã qua sử dụng (chế tạo lại và tân trang) và nâng cấp các máy mài mịn hiện có. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp tùy chỉnh hoàn chỉnh được thiết kế hoàn chỉnh và cung cấp đầy đủ các phụ kiện và vật tư tiêu hao cùng với các dịch vụ đào tạo và sửa chữa toàn diện.

Dòng máy / hệ thống mài mịn đa dạng của chúng tôi cho cả sản xuất hàng loạt quy mô vừa đến lớn cũng như sản xuất hàng loạt nhỏ; các hệ thống này có thể được chế tạo để vận hành bằng tay hoặc hoàn toàn tự động. Với mục tiêu chính là đổi mới và phục vụ khách hàng, chúng tôiliên tục nghiên cứu và phát triển công nghệ mới và máy móc nghiền mịn. Bằng cách luôn cập nhật những phát triển mới nhất trên thị trường, chúng tôi đảm bảo rằng khách hàng của mình được cung cấp dịch vụ sản xuất và kiểm soát hiện đại nhất.