Thuật ngữ đánh bóng
Lapping và đánh bóng bề mặt con dấu cơ học
Th11
Các loại mặt dấu cơ khí phổ biến:
Carbon, Tungsten Carbide, Ceramic, Silicon Carbide, Chrome Oxide, Stellite, Ni-Resist và Phosphor Bronze.
Máy đóng nắp là phương pháp sản xuất của mặt đệm cơ khí. Hệ thống Lapping Kemet được sử dụng trong cả quá trình sản xuất và cải tạo. Các kỹ thuật sau đây có thể áp dụng cho Máy đặt trên ghế dài và Máy đứng tự do, cũng như Hệ thống đòn tay Kemet.
Kích thước máy được sử dụng thông thường sẽ được xác định bằng con dấu lớn nhất được gắn. Ví dụ, một máy Kemet 15 có thể ghép các con dấu có đường kính lên đến khoảng 125mm (5 ”), trong khi máy Kemet 24 sẽ được yêu cầu nếu các con dấu có đường kính lên đến 200mm (8”) được lắp. Trong hầu hết các trường hợp, nếu các quy trình sau được áp dụng, thì có thể tạo ra các bề mặt phản chiếu chất lượng cao, phẳng đến dưới 2LB. (0,0006mm)
Nhiều vật liệu được sử dụng để sản xuất con dấu cơ khí hiện nay quá cứng để có thể được phủ bởi các chất mài mòn thông thường cũ như oxit nhôm và cacbua silic. Tấm ốp lát composite Kemet với bùn kim cương sẽ tạo ra tốc độ cắt tốt và bề mặt có độ phản chiếu cao nên không cần công đoạn đánh bóng thứ cấp.
Hệ thống Lapping phẳng Kemet có sẵn để phù hợp với hầu hết các Máy Lapping có đường kính lên đến 72 ”, nhưng đối với phần lớn các xưởng sửa chữa con dấu, máy 15” hoặc 24 ”là phù hợp.
Bất kỳ Máy Lapping thông thường nào cũng có thể được chuyển đổi sang Hệ thống Kemet Diamond bằng cách thay thế tấm hiện có bằng một tấm Kemet phù hợp và lắp Hệ thống phun Kemet thích hợp. Các vòng điều khiển hiện tại vẫn được sử dụng, nhưng yêu cầu các đường vát ở các cạnh bên ngoài của chúng để hỗ trợ việc ngâm tẩm kim cương của Tấm Kemet. Sau khi máy được chuyển đổi, quá trình đóng / đánh bóng hoàn toàn tự động.
Vì khả năng xử lý của Hệ thống Kemet rất hiệu quả, rất ít được sử dụng trong cách xử lý bùn Kim cương. Việc sử dụng tiêu hao cao, thông thường đối với các lớp phủ thông thường không xảy ra và việc xử lý chất thải này do đó không còn là vấn đề.
Độ phẳng tấm lapping
Phốt cơ học phẳng chỉ có thể được sản xuất trên tấm phủ phẳng. Do đó, điều cần thiết là phải thường xuyên kiểm tra độ phẳng của tấm. Đây là kỹ năng quan trọng nhất cần thành thạo khi vận hành máy san phẳng.
| 15” machine | 24” machine | ||
|---|---|---|---|
| Diamond | Fluid | Diamond | Fluid |
| 2 seconds Duration 20 seconds Interval |
1 second Duration 120 seconds Interval |
2 seconds Duration 20 seconds Interval |
2 seconds Duration 40 seconds Interval |
Bộ phân phối phải được đặt để phun trong các khoảng thời gian trên với các bộ điều chỉnh không khí riêng lẻ ở phía sau của Bộ phân phối Kim cương, cả hai đều được đặt thành 1 / 2bar (7,5 PSI). Tấm lợp trước tiên nên được sạc trong 10 phút bằng cách cho máy chạy và áp dụng các lượng phun như trên.
Điều quan trọng là phải đảm bảo khi phủ hoặc đánh bóng rằng tấm lót không quá ướt cũng không quá khô. Nếu đĩa quá ướt, viên kim cương sẽ bị ngập bởi chất bôi trơn và khả năng loại bỏ nguyên liệu sẽ rất thấp; nếu tấm quá khô, các bộ phận có thể tiếp xúc trực tiếp với tấm lợp và điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến bề mặt hoàn thiện và làm cho tấm nóng lên.
Sau đó, các con dấu có thể được gắn lại bằng cách đặt chúng vào bên trong các vòng điều khiển của máy và tạo một áp lực. Nếu nhiều bộ phận được gắn bên trong cùng một vòng điều hòa, thì điều cần thiết là chúng phải có cùng độ dày (+/- 0,5mm). Để giữ cho các bộ phận ở đúng vị trí trong quá trình lắp, cần phải sản xuất một giá đỡ (đôi khi được gọi là tổ). Đây thường là một đĩa 3mm của Tufnell với hồ sơ của các bộ phận được gia công vào nó. Ngoài ra, có thể đối mặt với chính trọng lượng áp suất bằng Bộ phụ kiện Kemet. Vật liệu đặc biệt này có đặc tính không trượt giúp giữ các bộ phận ở vị trí trong quá trình lắp đặt mà không cần giá đỡ.
Các con dấu đơn có thể được phép chạy tự do bên trong vòng kiểm soát, nhưng điều quan trọng là phải áp dụng một trọng lượng để có được sự loại bỏ vật liệu tối ưu. Trọng lượng này nên được cân bằng. Trọng lượng lý tưởng là một quả bóng thép lớn có thể đơn giản đặt lên trên con dấu. Người ta cũng khuyến nghị rằng một dây cao su được đặt xung quanh các con dấu đơn vì điều này giúp chúng truyền động trong các vòng điều khiển, do đó tránh bị theo dõi trên tấm đệm.
Các ứng dụng áp suất gần đúng được đề xuất
| Carbon 100g/cm² |
Tungsten Carbide 300g/cm² |
Silicon Carbide 200g/Cm² |
Ceramic 600g/Cm² |
| Nickel Iron 200g/Cm² |
Stellite 200g/Cm² |
Chrome Oxide 300g/Cm² |
Spray Coated 200g/Cm² |
Nếu một con dấu lớn được gắn trên một máy đóng đinh tương đối nhỏ, thì có thể tháo một vòng điều khiển và thay thế con dấu, sau đó sẽ chạy trong Cụm trục lăn.
Tạo bề mặt lồi trên mặt con dấu cơ học
Trong bất kỳ hoạt động ghép nối nào, các bộ phận được ghép lại sẽ phản chiếu hình dạng của tấm lợp. Chính vì lý do này mà các tấm ốp thường được duy trì ở điều kiện cực kỳ bằng phẳng (thường nhỏ hơn 0,004mm) để các bộ phận được ốp sẽ phản chiếu độ phẳng này.
Đối với một số ứng dụng, bề mặt lồi là bắt buộc, vì vậy trong những trường hợp này, tấm lợp phải được điều chỉnh sao cho nó lõm xuống trước khi bạn bắt đầu lắp các bộ phận. Một tấm ốp lõm sẽ tạo ra một phần lồi vì phần này phản chiếu tấm.
Lượng trọng lực cần thiết sẽ phụ thuộc vào độ lồi cần thiết, kích thước và diện tích bề mặt của các bộ phận được gắn.
- Để tạo tấm đệm lõm, hãy đặt tất cả các vòng điều chỉnh càng xa tâm tấm càng tốt.
- Sử dụng Kemox 0400-S, hoặc bùn mài mòn thông thường phù hợp để tạo độ kết dính. Không sử dụng không kim cương.
- Không làm rung các bộ phận cho đến khi tạo được độ hấp dẫn. Bắt đầu bằng cách điều hòa tấm cho đến khi nó lõm xuống 0,020mm.
- Khi độ tụ này đã được tạo ra, hãy làm sạch đĩa và các vòng, sau đó sạc đĩa bằng bùn kim cương Kemet thích hợp cho ứng dụng.
- Lấp một phần như bình thường bên trong vòng điều hòa.
- Kiểm tra độ phẳng của chi tiết và điều chỉnh hình dạng tấm nếu cần.
Việc tạo độ lõm có thể mất nhiều thời gian, vì vậy nếu trong quá trình sản xuất, chúng tôi khuyên bạn nên giữ một tấm dành riêng cho thế hệ mặt lồi này. Lý tưởng nhất là một bộ vòng điều hòa chuyên dụng sẽ được giữ cùng với đĩa.
