Cắt, dập, đục, đục lỗ kim loại tấm, v.v.

Các quy trình chế tạo tấm kim loại bao gồm nhiều phương pháp và công cụ khác nhau để cắt các tấm kim loại mỏng (< 6 mm dày) nhằm tạo ra các mảnh nhỏ hơn, mong muốn. Sau đó, các mảnh này được sử dụng trong nhiều sản phẩm khác nhau và rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp như robot, y học, đồ gia dụng, điện tử tiêu dùng, v.v.

Quy trình cắt kim loại

Quy trình cắt là quy trình cắt cơ học nguội, trong đó tấm kim loại được định vị giữa hai lưỡi dao sắc bằng các thanh dẫn hướng hoặc điểm dừng. Lưỡi dao (hoặc khuôn) dưới cố định trong khi lưỡi dao (hoặc đục) trên cắt xuyên qua kim loại bằng một cú đánh nhanh. Cả khuôn và đục thường được làm từ thép dụng cụ hoặc cacbua. Lực cắt được áp dụng trong quá trình này khiến tấm kim loại chịu ứng suất và khi sức bền cắt tối đa của vật liệu vượt qua, vật liệu sẽ được cắt.

Có nhiều phương pháp khác nhau để cắt tấm kim loại bằng máy nhưng khái niệm cơ bản là sử dụng lưỡi cắt giữa vật liệu. Thiết bị cho quy trình này có thể được vận hành theo nhiều cách (thủ công, điện, khí nén và thủy lực).

Các quy trình này thường tiết kiệm hơn khi sản xuất các đợt sản xuất lớn hơn một chút do thời gian thiết lập lâu hơn và chi phí liên quan đến dụng cụ và khuôn đặc biệt. Đối với các bộ phận một lần và các đợt sản xuất nhỏ, các quy trình cắt khác, chẳng hạn như cắt laser, có xu hướng tiết kiệm chi phí hơn.

Khám phá ba quy trình cắt chính (cắt, đột dập, đột lỗ) được sử dụng trong ngành gia công kim loại cùng với các quy trình phụ và đặc điểm riêng của chúng.

Cắt

Mặc dù tất cả các quy trình chúng tôi đề cập trong bài viết này đều được coi là quy trình cắt, nhưng bản thân thuật ngữ cắt chủ yếu đề cập đến các đường cắt thẳng để tách các tấm kim loại lớn hoặc thanh thép. Phương pháp này bao gồm việc sử dụng lưỡi dao sắc để cắt qua vật liệu, tạo ra một cạnh cắt trên tấm kim loại phẳng.

Cắt hoặc cắt khuôn kim loại tấm chủ yếu được sử dụng như một bước chuẩn bị cho các quy trình cắt khác giúp cắt kim loại linh hoạt với độ dày tấm khác nhau lên đến 6 mm (0,25 inch). Khoảng cách 5-10% độ dày kim loại được sử dụng để cho phép tấm biến dạng dẻo giữa lưỡi dao trên và dưới.

Khả năng cắt kim loại tấm liền mạch mà không bị cháy hoặc tạo thành phoi khiến phương pháp này hoạt động tốt với các kim loại mềm như nhôm, đồng thau, đồng và thép cacbon thấp.

Lợi ích

1. Tiết kiệm chi phí cho sản xuất khối lượng lớn.
2. Tạo ra vết cắt tối thiểu so với quy trình cắt nhiệt.
3. Dễ dàng thực hiện các đường cắt thẳng lớn với độ dày kim loại khác nhau.

Hạn chế

1. Các vật liệu cứng hơn, như vonfram, dễ bị tách lớp, gãy và có thể làm hỏng lưỡi cắt cạnh thẳng.
2. Có thể xảy ra hiện tượng gờ đối với kim loại có đường kính hoặc khoảng hở lớn hơn và nếu không được kẹp chặt.
3. Cắt không phù hợp để cắt kim loại thành các hình dạng phức tạp.

Dập phôi

Dập phôi là quá trình cắt chính xác sản phẩm từ tấm kim loại. Đục và khuôn được sử dụng để loại bỏ vật liệu thông qua lực cắt lớn. Hình dạng mong muốn, được đục ra, được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể trong khi phần thừa được xử lý như vật liệu phế liệu.

Khuôn dập phôi bao gồm khuôn, tấm dẫn hướng và đục. Khuôn cố định và thường nằm bên dưới tấm kim loại được cố định bằng tấm dẫn hướng. Hình dạng của khuôn được định hình theo hình dạng cắt mong muốn. Đục tạo áp lực lên tấm kim loại, tạo ra một lượng tải cụ thể để thực hiện cắt.

Nhôm, thép hợp kim, đồng thau, đồng, thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim đặc biệt và các kim loại đen khác thường được dập phôi. Một số ứng dụng của nó bao gồm phụ tùng ô tô, thiết bị điện tử và các ứng dụng công nghiệp khác.

Lợi ích

1. Với kế hoạch tốt, tạo ra ít vật liệu phế thải hơn so với đục lỗ.
2. Một quy trình nhanh chóng cho sản xuất khối lượng lớn.

Hạn chế

1. Chi phí thiết bị và dụng cụ cao.
2. Thường đòi hỏi các thao tác thứ cấp để làm nhẵn các gờ cạnh.

Cắt phôi thông thường

Cắt phôi thông thường sử dụng một nguồn tải hướng xuống để cắt hình dạng mong muốn từ tấm kim loại. Khoảng cắt của nó thường vào khoảng 10% độ dày vật liệu, tạo ra nhiều phế liệu hơn so với cắt phôi mịn

Dập Fine Blanking

Dập Fine Blanking sử dụng ba nguồn tải (lực giữ, lực phản kháng, lực dập) thay vì một cú đập xuống từ quá trình dập Fine Blanking thông thường. Sử dụng kỹ thuật này giúp giảm thiểu sự hình thành gờ, tạo ra các cạnh mịn hơn và phẳng hơn, đồng thời cho phép dung sai chặt chẽ hơn (±0,0003.).

Lực giữ đóng vai trò như một kẹp cho tấm kim loại, giữ chặt nó vào đúng vị trí trong khi lực phản kháng được đặt bên dưới nơi tạo ra phôi. Lực phản kháng giảm thiểu độ uốn cong sau khi lực dập tác dụng lực lên vết cắt, đục hình dạng mong muốn ra khỏi tấm kim loại. Dập Fine Blanking được coi là quá trình đùn nguội hơn là quá trình cắt do độ chính xác và áp suất cao của nó.

Đục

Đục lỗ là một hoạt động liên quan đến việc đục lỗ hoặc các hình dạng phức tạp hơn để loại bỏ vật liệu khỏi các tấm kim loại. Vật liệu bị loại bỏ sẽ trở thành phế liệu, hoàn toàn trái ngược với việc đột dập, trong đó các hình dạng được đục lỗ là sản phẩm. Có nhiều hoạt động đục lỗ khác nhau mà chúng tôi sẽ đề cập ngay sau đây.

Máy đục lỗ có thể là thủ công hoặc được điều khiển bằng CNC, trong đó các cuộn kim loại tấm liên tục được nạp và xử lý.

Đục lỗ là một quy trình được sử dụng rộng rãi trong hầu hết mọi ngành công nghiệp, bắt đầu từ sản xuất khung ô tô và lỗ thông gió cho đến các ứng dụng gia dụng.

Lợi ích

1. Không tốn kém vì hình dạng và kích thước tiêu chuẩn không yêu cầu dụng cụ tùy chỉnh.
2. Có thể tạo vết lõm và cửa chớp.
3. Loại bỏ nhu cầu thực hiện các thao tác thứ cấp.

Hạn chế

1. Chuẩn bị tốn thời gian.
2. Hoạt động đơn lẻ cho các bộ phận một lần không kinh tế.
3. Dụng cụ tùy chỉnh đắt tiền.

Đục lỗ

Đục lỗ là một quá trình tương tự như đột dập trong đó các mảnh hình trụ được đục ra từ một tấm kim loại. Quá trình này sử dụng cùng một máy móc, ngoại trừ việc kim loại đục ra được coi là phế liệu trong quá trình đục lỗ.

Rãnh

Rãnh đôi khi được gọi là đục lỗ vì quy trình là giống nhau. Rãnh tạo ra các mảnh hình chữ nhật được đục ra thay vì các mảnh hình trụ.

Xoi lổ

Xoi lổ tạo ra các mẫu nhỏ từ tấm kim loại. Đối với các tấm xoi lổ lớn, thường được thực hiện trong một thao tác duy nhất khi cuộn dây được đưa qua băng tải con lăn.

Cắt khía

Cắt khía là quá trình đục bỏ phần vật liệu thừa ra khỏi mép xung quanh của tấm kim loại. Đầu ra của quá trình này có thể được uốn cong để tạo thành các hình dạng cụ thể như hộp đựng hoặc hình dạng 3D phức tạp.

Chia tách

Chia tách tấm kim loại thành hai hoặc nhiều mảnh bằng cách loại bỏ vật liệu kết nối giữa chúng. Việc tách được thực hiện bằng lưỡi cắt và mảnh kết nối giữa các phần mong muốn được coi là kim loại phế liệu.

Cắt bỏ

Cắt bỏ là một đường hoặc một tập hợp các đường cắt qua tấm kim loại để tách nó thành các mảnh khác nhau. Cắt bỏ thường được thực hiện trong sản xuất khối lượng lớn, trong đó một tấm được đưa vào máy.

Không có phế liệu nào được tạo ra trong quá trình cắt bỏ và đường cắt qua tấm kim loại có thể thẳng, cong hoặc góc.

Cắt tỉa

Cắt tỉa là một hoạt động hoàn thiện trong đó vật liệu thừa từ các cạnh và các điểm không đều khác được loại bỏ.

Cắt tỉa được thực hiện trên các vật liệu yêu cầu dung sai chính xác và đi kèm với bề mặt hoàn thiện sạch sẽ.

Cạo

Cạo là một hoạt động hoàn thiện cắt bỏ một lượng nhỏ kim loại khỏi phôi/phôi đã được đục lỗ. Hoạt động này được thực hiện để cải thiện độ chính xác và độ hoàn thiện bằng cách làm vuông và làm mịn các cạnh. Có thể đạt dung sai lên đến 0,025 mm.

Có một số phương pháp cắt, làm trống và đục lỗ kim loại tấm. Thông thường, các nhà chế tạo kim loại kết hợp nhiều quy trình này để tạo ra một bộ phận duy nhất. Hiểu được các phương pháp này, điểm mạnh, hạn chế và ứng dụng của từng phương pháp sẽ giúp đơn giản hóa quá trình ra quyết định khi lập kế hoạch cho nhiều dự án kim loại tấm khác nhau.

Sự tiến bộ của công nghệ và tự động hóa đã giúp các quy trình cắt trở nên nhanh hơn, hiệu quả hơn và chính xác hơn và chúng ta chỉ có thể mong đợi nó sẽ được cải thiện hơn nữa theo thời gian.

Tìm thiết bị, vật tư đánh bóng ở đâu uy tín, chất lượng

Hiện nay thiết bị, vật tư đánh bóng được phân phối với nhiều nhà sản xuất và giá cả khác nhau. Nếu bạn cần tìm mua cho mình thiết bị, vật tư đánh bóng hãy liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới để nhận được ưu đãi tốt nhất cũng như được tư vấn bởi những kỹ sư đánh bóng của chúng tôi:

Công Ty TNHH Đầu Tư Phát Triển Cuộc Sống

Địa chỉ: 487 Cộng Hòa, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM, Việt Nam

Điện thoại: 028 3977 8269 / 028 3601 6797

Di động: 0906 988 447

Email: sales@lidinco.com

Xem thêm: Ăn mòn là gì và 10 loại phổ biến nhất